热处理的质量控制

热处理的质量控制，就是对零件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制。全体热处理有关人员都参与热处理质量工作，对热处理过程每一个环节都实施质量控制，包括基础条件质量控制、热处理前质量控制、热处理中质量控制、热处理后质量控制，，其中主要是人员素质控制、设备与仪表控制、工艺材料及淬火液控制、工艺控制、技术文件资料控制等。
实施热处理的质量控制就是实行以预防为主，预防与检验结合的主动控制质量保证模式，把重点转移到质量形成过程的控制上来，把热处理标准化。

人员素质控制

因为热处理生产过程的每一步骤都有人操作完成，所以人员素质是对文件和规章制度的保证，还应了解质量控制和质量管理基本知识。我们车间的人员流动小，大多数员工都有多年的热处理实践经验，这就保证了车间产品质量的稳定性。为实现全面质量控制打下了基础。

作业环境控制：

热处理作业环境不仅间接影响热处理质量，而且关系到热处理生产的安全和环境保护。根据质量控制的要求车间已经把生产现场划分为不同区域不不同热处理状态的工件区分开，分别摆放，并有标识。为了给广大职工创造一个良好的工作环境，车间也制定了相关的规章制度，希望的大家自觉遵守。

设备与仪表控制

热处理工艺是通过热处理设备来实现，热处理工艺参数是通过仪表来控制和记录的，所以热处理质量很大程度上依赖与设备和仪表的水平和质量。

工艺材料

热处理工艺材料是指热处理生产中使用的直接与零件接触的材料，对实现零件热处理过程和保证零件性能与质量影响很大，必须严格控制。对热处理工艺材料的要求是在保证热处理过程正确实施的前提下不应对工件产生有害影响。

热处理随着国际贸易的发展，市场竞争越来越激烈，质量战趋于白热化，为此推动了质量管理和质量控制方面的进步，加速了与世界接轨的进程，在全国范围内掀起了“ISO9000热潮”，公司早在1996年就通过了ISO9000认证，为公司产品占领国际市场奠定了基础。

热处理是产品制造过程的重要组成部分。热处理特点之一就是属于“内科”，热处理质量一般需要通过专门的仪器对零件进行检测，由于受到检测率和检测部位的限制，对于每一炉零件，甚至对每一个零件，检测都只是个别的、局部的，无论如何都不能达到对热处理质量100%的检测，检验也不能完全反映整批零件或整个零件的热处理质量；第二个特点是热处理对质量影响大，热处理生产批量投入，连续生产，一旦出现热处理质量问题，对生产和产品的影响面很大；另一方面热处理对象大部分是经过加工的半成品件过成品件，如果出现热处理质量问题，其损失都很大；更主要的是热处理缺陷漏检很容易发生严重机械事故，造成重大损失。因此从质量控制观点来看，热处理属于特种工艺，要采取特殊措施，实施全面质量控制，制定专门的工艺规程和检验规程。在ISO9000系列认证中，对热处理都特别给予关注，都列为必检内容。ISO9000系列标准中强调从“人机料法环测”诸因素的全面质量控制，这就是通常所说的“5M1E”。

热处理的质量控制技术中江苏恒盛炉业有限公司设计的热处理炉作用同样重要。

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