标准工业炉名词术语（中华人民共和国国家）

标准工业炉名词术语（中华人民共和国国家）
Industrial furnace terminology

GB/T 17195—1997

1 范围
本标准规定了工业炉(包括燃料炉和电炉)及其主要零部件的专用术语。有关电炉部分，参阅GB 2900.23—1995《电工术语 工业电热设备》。
本标准适用于制定标准，编制技术文件，编写和翻译专业手册、教材及书刊。
2工业炉热工
2.1 炉窑热工制度
2.1.1 炉窑温度制度 temperature condition schedule of furnace operation
炉温随时间或炉内区段变化的规定。
2.1.2 炉窑供热制度 thermal condition schedule of furnace operation
为保证炉窑温度制度所供给的热能量随时间或炉内区段变化的规定。
2.1.3 炉窑压力制度 pressure condition schedule of furnace operation
　　控制炉内压力变化的规定。
2.2 炉窑效率
2.2.1 炉窑生产率 productivity of furnace
单位时间内炉窑所加热物料或工件的数量，通常以kg/h计。
2.2.2 炉窑热效率 thermal efficiency of furnace
炉窑对供给能量的有效利用程度在数量上的表示。它等于有效能量占供给能量的百分数。
2.2.3 炉窑热平衡[能量平衡] heat balance or furnace [energy balance of furnace]
研究进入炉窑内的热量与离开炉窑的热量在数量上的平衡关系。可用热平衡方程、热平衡表或热流图表示，并用热效率等指标来体现用能水平。
2.2.4 热流平衡图 heat flow diagram
为了更形象地表明炉窑的用能情况，在热平衡测算后，用各项热能的百分数按比例绘制的热量流向平衡图。
2.2.5 炉窑热负荷 thermal load of furnace
单位时间内供入炉窑内的燃料或电所产生的热量，以kJ/h计。
2.3 加热方式
2.3.1 加热速度 heating rate
在达到给定温度前，单位时间内的温度上升值。
2.3.2 快速加热rapid heating
利用强化传热理论和现代加热技术以超出常规升温速度进行加热的一种方式。
2.3.3 少、无氧化加热 scaleless or scale-free heating
对于坯料加热，无氧化加热是指在加热过程中金属烧损量在0.25％以下，不形成氧化皮；少氧化加热的金属烧损量在0.25％～0.7％范围内，只有少量一次氧化膜的加热方法。
2.3.4 脉冲加热 impulse heating
按一定频率反复通、断或增、减供热的加热方法。
2.4 热工设备
2.4.1 工业炉 industrial furnace
在工业生产中利用燃料燃烧所产生的热量或电能转化的热量将物料或工件在其中进行加热或熔炼、烧结、热处理、保温、干燥等热加工的设备。
2.4.2 窑 kiln
在工业生产中利用燃料燃烧所产生的热量或电能转换的热量将非金属材料进行烧成、熔融或烘焙等的工业炉。通常称为窑。
2.4.3 燃料炉 fuel fired furnace
以燃料燃烧产生的热量为热能来源的工业炉。
2.4.4 火焰炉 flame furnace
在炉膛空间内利用燃料燃烧形成的火焰及高温炉气释放的热量直接对物料或工件进行加热的工业炉。
2.4.5 竖炉 shaft furnace
炉身直立，炉内大部装满物料，热交换在料层内进行的工业炉。
2.4.6 电炉 electric furnace
利用电能转化成热能对物料或工件进行热加工的工业炉。
2.4.7 直接加热炉 direct heating furnace
火焰或炉气直接接触物料的工业炉。
2.4.8 间接加热炉 indirect heating furnace
火焰或炉气不直接接触物料的工业炉，如马弗炉、辐射管炉、热油炉等。
2.4.9 间歇式炉 hatch type furnace
物料分批加入炉内，实行周期式加热，炉温随工艺要求而定的工业炉，又称周期式炉，如室式炉、均热炉、倒焰窑等。
2.4.10 连续式炉 continuous furnace
物料连续进出，炉内按工艺要求分区，加热过程中各区炉温基本不变的工业炉，如推钢式连续加热炉、隧道窑等。
3钢铁及有色金属用炉
3.1 行业性炉
3.1.1 冶金炉 metallurgical furnace
冶金工业中所使用的工业炉，如高炉、炼钢炉、轧钢加热炉等。
3.1.2 有色冶金炉 furnace non-ferrous metallurgical
有色冶金工业生产中所使用的工业炉，如熔铝炉、烟化炉、气垫炉等。
3.1.3 铸造用炉 foundry furnace
铸造生产中使用的工业炉，如冲天炉、铸件退火炉、砂型干燥炉等。
3.1.4 锻造用炉 forge furnace
锻造生产中使用的工业炉，如锻造加热炉和锻件正火炉等。
3.2 熔炼炉
3.2.1 冶炼炉 smelting furnace
将含有金属的矿石通过加热熔化去除其杂质得到所需金属的工业炉，如炼铁炉(高炉)、炼铜炉等。
3.2.2 熔炼炉 smelting furnace
将金属或非金属熔化，调整其成分，去其杂质，获得所设定成分的金属或非金属的工业炉，如炼钢炉、玻璃窑等。
3.2.3 精炼炉 refining furnace
将已熔炼的金属进一步调整成分去除杂质，达到严格设定的成分标准的金属的工业炉。
3.2.4 熔化炉 melting furnace
将固体金属或非金属熔化成液体的工业炉。
3.2.5 高炉 blast furnace
把铁矿石冶炼成铁的竖炉。
3.2.6 混铁炉 mixer
为保证供应炼钢炉所用铁水的化学成分均匀并保持必要的温度，将高炉冶炼出的铁水予以储存并进行混合的工业炉。
3.2.7平炉 open hearth furnace
炉膛底部筑成熔池，内装炼钢所需炉料，熔池两端为炉头，通过换向装置轮换供热或排烟，将炉料熔炼成钢水的工业炉。按熔池耐火材料的性质分为碱性平炉和酸性平炉。
3.2.8 转炉 converter
炉体置于圆形支撑环上，通过枢轴同环一起转动的炼钢炉，按熔池鼓风位置不同分为底吹，侧吹、顶 吹和复合吹转炉。
3.2.9 吹炼转炉 converter for blowing
铜、镍冶金中，处理冰铜得到粗铜或处理低冰镍得到高冰镍的卧式可转动的有色冶金炉。
3.2.10 冲天炉cupola
一般由炉膛、烟囱、前炉三部分组成，用于连续熔化铸铁的圆形竖炉，又称化铁炉(也有卧式化铁炉)。
3.2.11坩埚炉 crucible furnace
利用炉内坩埚存放金属，在坩埚外引入热源将坩埚内金属进行熔炼的工业炉。
3.2.12反射炉 reverberatory furnace
燃料燃烧生成的火焰或高温炉气在炉膛内沿炉顶压向熔池(或炉底)，主要依靠火焰、炉顶及炉壁的辐射传热对物料进行熔炼或加热的工业炉。按加热特性分为反射式熔炼、熔化、精炼、煅烧和加热等炉。
3.2.13 鼓风炉 blast-furnace
以冶炼矿石、精矿或烧结块等物料，制取粗金属或冰铜的竖井式工业炉。如铜密闭鼓风炉、铅鼓风炉、铅锌密闭鼓风炉等。
3.2.14竖罐蒸馏炉 vertical distillation furnace
隔焰加热连续作业的炼锌炉。由罐体、燃烧室、换热室、冷凝器等部分组成。
3.2.15闪速炉 flash furnace
处理粉状硫化矿物的强化冶炼炉。由精矿喷嘴、反应塔、沉淀池及上升烟道等组成。
3.2.16烟化炉 fuming furnace
从有色冶金炉渣中回收铅、锌、锡等金属的工业炉。有立式和卧式两种炉型。
3.2.17混合炉 holding furnace
冶炼铝镁的工业炉。有用于铝液保温和调整成分的铝混合炉，也有处理渣-电解质镁混合液的镁混合炉。
3.2.18塔式精馏炉 zinc refining column
制取精锌的有色冶金工业炉。包括铅塔、镉塔、铅塔冷凝器、高镉锌冷凝器等设备。
3.2.19 镁精炼炉 magnesium refining furnace
将含有杂质的液态镁进行精炼的工业炉。
3.2.20 镁还原炉 magnesium reduction furnace
在硅热法炼镁中，用硅铁作还原剂，以外热法制取金属镁的工业炉。
3.2.21 熔铝炉 aluminum smelting furnace
采用燃料或电为热源将铝及铝合金炉料熔化并达到工艺要求的成分和温度的熔炼炉、燃料炉有直焰、倒焰、倒反焰、双膛、双室双向等炉型。
3.3 加热炉
3.3.1 加热炉 heating (reheating) furnace
一般特指供物料加热提高其温度而不改变其形态，以满足加工工艺要求的工业炉。
3.3.2 均热炉 soaking pit(furnace)
脱模后的热钢锭或冷钢锭垂直放在炉坑中，上加炉盖，将钢锭加热至轧制温度的工业炉。按空气、煤气预热方式不同分为蓄热式和热换式均热炉。
3.3.3 手锻炉 smith forging furnace(hearth)
工作空间是一凹形槽，槽内填入煤炭，助燃空气由槽下部供入，坯料埋在煤炭里加热的小型明光火炉。
3.3.4室式炉 chamber furnace
炉温均匀，具有不同形状(如正方形、长方形、圆形等)炉膛的室状炉，又称箱式炉。坯料从炉门口装入和取出，供单件、小批量坯料加热用。
3.3.5开隙式炉 slot-type furnace
室状炉膛，将进出料口砌成常开的水平缝隙的工业炉，用于加热长料的端部或小件。
3.3.6贯通式炉 through type furnace
炉膛为直通形，两端设有炉门，人工操作炉料从一端进，另一端出的工业炉。
3.3.7推杆式炉 pusher furnace
炉膛呈长条形，用推料机构把坯料或将放坯料的料盘从炉子的一端推入炉内，在炉底或在炉底滑道上推向出料口的工业炉。
3.3.8网眼式炉 mesh hole type furnace
炉墙四周开打许多孔眼，供坯料插入进行端部加热的工业炉。
3.3.9台车式炉 car-bottom furnace
炉墙、炉顶固定，炉底为可移动台车的室状炉。通过牵引机构将台车拉出或拖入炉内，在炉外进行装卸料。
3.3.10转壁式炉 rotary wall furnace
炉底不动，炉壁转动的工业炉，用于小型棒材的端部加热。
3.3.11转底式炉 rotary heath furnace
炉顶和炉墙不动，炉底转动的工业炉，用人工或机械装置装卸坯料，按炉底形状分为环形炉和盘形(或碟形)炉。
3.3.12环形炉 annular furnace
炉底呈环形转动的转底式炉，犹如首尾相接的环形连续式加热炉。
3.3.13 推钢式连续加热炉 pusher type continuous reheating furnace
钢坯由推钢机从炉子的一端推入炉内，在炉底滑道上经预热段、加热段或再经均热段后连续出炉的工业炉。主要供轧钢前的铜坯加热用。
3.3.14步进式炉 walling beam furnace
通过专用的步进机构使坯料由炉子一端按一定轨迹循序运动至另一端的机械化工业炉。分步进梁式和步进底式二种。运动过程是：坯料置于固定梁或炉底上，步进梁上升将坯料托起，向前移动一定距离后下降，坯料重新落在固定梁或炉底上，步进梁向后移动回至起点。
3.3.15 链式炉 chain conveyer furnace
炉底装有运输链，两端装有链轮，依靠出料端链轮的传动，运输链在炉底滑槽内沿导向钢槽滑动，将运输链上的工件由装料端移动至出料端的机械化工业炉。
3.3.16 斜底式炉 sloping hearth furnace
圆形坯料在倾斜的炉底面上，由进料端向出料端边滚动边加热达到工艺要求的工业炉。
3.3.17 快速加热炉 rapid heating furnace
用提高炉温或其他超出常规的方法快速加热坯料的工业炉。
3.3.18 敞焰少无氢化加热炉 direct-fired scale-less or scale-free reheating furnace
火焰直接接触坯料，采用分段燃烧等方法，按炉膛各部温度及炉气成分，实现少氧化或无氧化加热的工业炉。
3.4 热处理炉
3.4.1热处理炉 heat treating furnace
供工件加热后实现热处理工艺的工业炉，如各种退火、正火、淬火、回火、渗碳等热处理炉。
3.4.2淬火炉 quench furnace
将钢材或工件加热至铁-碳状态图Ac1或Ac2以上30~50℃，保温一定时间后浸入淬冷介质中进行快速冷却(淬火)的热处理炉。
3.4.3退火炉 annealing furnace
根据不同退火工艺的要求，将钢材或工件加热至适当温度，然后缓慢冷却，使钢材硬度降低，获得接近于平衡状态的组织的热处理炉。
3.4.4正火炉 normalizing furnace
将钢材或工件加热至铁-碳状态图Ac2(A cm)以上30~50℃，随后让其在空气中冷却，改变金相组织的热处理炉。
3.4.5 回火炉 tempering furnace
将淬火后的钢材或工件加热至铁-碳状态图Ac1以下适当温度，得到较稳定的合金组织的热处理炉。
3.4.6时效炉 ageing furnace
将工件加热至较高温度(接近回火温度)保持适当时间，提高钢材和有色金属合金强度或消除铸件应力的热处理炉。
3.4.7 渗碳炉 carbonizing furnace
将低碳钢材或工件放在一定碳势介质中加热，以增加其表层含碳量，获得高的表面硬度和抗磨性能的热处理炉。
3.4.8 渗氮炉 nitriding furnace
将氮原子渗入钢材或工件表层内以提高其表面硬度、抗磨性以及疲劳强度和抗腐蚀能力的化学热处理炉。
3.4.9 氰化炉 cyaniding furnace
对钢材或工件同时进行渗碳和渗氮的热处理炉。又称碳氮共渗炉。
3.4.10 井式炉 pit type furnace
具有垂直圆柱形炉膛，炉体全部或部分安装于地下，炉口设于炉子顶部，由专用吊具将各类长杆形工件悬挂在炉内，或将工件盛放在料筐内在炉内进行加热的热处理炉。
3.4.11 升降式炉 elevator-hearth furnace
加热室为一固定炉膛，装有坯料的炉底上升进入炉膛，加热完成后炉底下降，在炉外卸料的工业炉。
3.1.12罩式炉 bell type furnace
炉体呈钟罩形，坯料放在罩内加热，移走罩体后卸料的工业炉。罩式炉由内罩、外罩和炉台组成。主要用于线盘、带卷和薄板垛的热处理加热。
3.4.13马弗炉 muffle furnace
为防止工件局部过烧，减少氧化烧损或调节炉气成分，满足工艺要求等，在工件与热源之间加一密封保护罩进行间接加热的工业炉。
3.4.14网带式炉 mesh belt furnace
炉底为耐热钢网带，依靠两端链轮传动，放在网带上的工件由装料端运至出料端的机械化工业炉。
3.4.15振底式炉 shaker hearth furnace
依靠炉底的振动进行输料的机械化工业炉。传动步骤是：通过驱动机构使炉底加速前进，达到一定值后急剧减速，使炉底上的工件借助运动惯性克服与炉底的摩擦力而向前滑动一定距离，反复振动后使工件逐步移出炉外。
3.4.16 辊底式炉 roller hearth furnace
炉底由炉辊及传动机构组成，依靠炉辊的转动将工件从进料端送至出料端的机械化工业炉。
3.4.17 水封式炉 water sealed furnace
铜及铜合金带卷，通过炉子进出口的密封水槽进入炉内加热，达到光亮退火工艺要求的有色冶金炉。
3.4.18 气垫式炉 air-cushion furnace
铝与铝合金或铜与铜合金板、带、箔材，在炉内靠由喷口喷出的保护气体组成的气垫支承着悬浮前进，边运行，边加热，实现光亮退火的有色冶金炉。
3.5 保温炉
3.5.1 保温炉 holding furnace
物料加热后在一定时间内使其保持一定温度的工业炉。
3.5.2 铝液保温炉 aluminum holding furnace
将铝或铝合金熔液升温，保温排气以达到工艺要求的有色冶金炉。有倾动式和固定式两种炉型，又称静置炉。
3.5.3坑式炉 pit furnace
形状呈地坑状的工业炉，可全部或部分建在地下，一般用于钢铁的保温缓冷，也有用于工件的退火等热处理。
3.6 其他
3.6.1 烧结炉 sintering furnace
把物料，如矿粉、铁粉加热到生成液相的温度，使其达到粘结成块的工业炉。
3.6.2 热风炉 hot-blast stove
加热空气的工业炉。根据不同换热方式分为换热式和蓄热式两种类型。
3.6.3 钎焊炉 brazing furnace
将装配好钎料的工件进行加热焊接的工业炉。质量要求高的产品尚需放在真空室内加热。
3.6.4 镁氯化炉 magnesium chlorination furnace
在电解法制镁过程中，将氧化镁氯化，制取氯化镁的工业炉。
3.6.5 垂熔炉 vertical direct hearting electrical furnace
为电子材料钨丝和钼丝生产用棒材的加工专用设备，是在氢气保护条件下，对处于垂直状态的钨棒、钼棒，用低电压、大电流直接进行烧结和退火处理的工业炉。

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