正火热处理及正火液

正火热处理用于钢、铸铁于铸造、锻造、连铸连扎、高温退火、AC1以上奥氏体化加热状态下，经空冷、风冷、水雾风冷等冷却，形成亚平衡组织的过程称为正火。

一、正火工艺

   传统的正火冷却组织，其珠光体粗细不均，铁素体含最高，易形成网状渗碳体和魏氏铁素体，铸件中发生共析、非共析石墨转变等。因此，传统正火组织一般不作为产品零件的最终组织，需重新在热处理炉中热处理。如重新正火、等温淬火、调质处理等。能耗高，周期长。因此，如何使用******的正火方法，应用于铸造、锻造、轧制余热的冷却过程，获得零件最终的组织和性能，是我国钢铁产业、铸铁产业、机械制造产业节能、优质、环保、缩短周期、提高经济效益的关键。 

    二、理想正火

    实践证明均匀的细珠光体（或超细珠光体），具有******的综合机械性能。其强度、塑性、韧性、耐磨性能是******状况。这种珠光体为理想的珠光体组织，获得这种珠光体的正火方法称为理想正火。其主要机理是：抑制高温奥氏体过饱和碳从奥氏体脱溶，使之在低温阶段析出为碳化物。从而抑制粗珠光体，形成细珠光体（索氏体或屈氏体），抑制、细化先共析铁素体，抑制网状渗碳体和网状铁素体。抑制共析、先共析石墨化转变。

    三、正火液的运用

    正火液的冷却特性介于风冷和油冷之间，这为热处理工作者各种节约资源的工艺创新，提供切实可行的工艺保证。为利用铸造余热、锻造余热、轧制余热热处理，提供稳定、可靠的正火介质和工艺手段。改善原材料、毛坯件的内在质量，为钢铁生产节能工艺应用提供广阔的空间。可获得过饱和、伪共析正火珠光体，为挖掘钢铁潜在性能，提高耐磨性和使用寿命，提供全新的工艺手段。 

    为铸造工作者在新材的开发过程中，减少对贵重金属的依赖，降低资源消耗，提供了新的工艺思路。 

    四、主要应用领域及典型产品应用预期效果：

    1、球铁铸造余热节能正火，节能30%-50%。

    2、高强度球铁退火余热正火，明显提高质量，降低生产成本。

    3、灰铁退火余热正火，可大幅度提高综合机械性能。

    4、轴承钢锻造余热正火，球化退火，节能50%左右，获得超细球状珠光体，提高轴承质量，缩短生产周期，降低生产成本。

    5、铝合金固溶处理，消除变形，提高内在质量，降低生产成本。

    6、高合金铸铁热处理，可大幅降低生产成本，提高产品质量，因代替风冷、雾冷后可降低贵金属的使用。

    7、高合金钢小变形热处理，可提高热处理成品率。

    8、低合金钢、锻造余热、轧制余热热处理，可大幅提高产品质量，节能显著。

    五、建议   

正火热处理中正火液的应用，新工艺的使用，节能热处理效果显著。特别对于铸造企业，在生产珠光体铸铁，高合金铸铁和高全金钢时，可减少贵重金属的使用，能减少对这些稀有金属的依赖，又提高产品质量，对企业持续稳定发展，有重要帮助。

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